來(lái)料造粒代加工_來(lái)料造粒代加工_佳德螺紋元件入口及出口的壓力差值,這可以通過(guò)調(diào)節(jié)機(jī)頭壓力達(dá)到。圖6、7、8嚙合同向雙螺桿擠出機(jī)螺紋元件三維流場(chǎng)分析 分析利用ANSYS軟件求出的結(jié)果為速度場(chǎng)和壓力場(chǎng)。另外,筆者利用C語(yǔ)言編寫(xiě)了計(jì)算流量、回流量、剪切速率、拉伸速率和剪切應(yīng)力的后處理程序來(lái)分析螺紋流道的流量和混合特性。對(duì)螺紋流道任意橫截面內(nèi)的軸向速度進(jìn)行積分,可求得流量為:Q= VZds (4)混合性能分析是流場(chǎng)分析的主要內(nèi)容之一?；旌习ǚ稚⑿曰旌虾头植夹曰旌稀Ｒ话銇?lái)說(shuō),分布性混合用回流量來(lái)判斷,回流量即對(duì)在任意橫截面內(nèi)為負(fù)值的軸向速度進(jìn)行積分,即:Qback= Vbackds (5)在聚合物成型加工中存在著兩類(lèi)基本流動(dòng):其一稱(chēng)為剪切流動(dòng),另一稱(chēng)為拉伸或伸長(zhǎng)流動(dòng)。來(lái)料造粒代加工剪切流動(dòng)一般用剪切速率的值來(lái)標(biāo)識(shí),剪切速率的值是一個(gè)標(biāo)量,各單元剪切速率的值按如下公式計(jì)算[6]:以往的計(jì)算中,
一般只求出剪切速率,很少研究(或無(wú)法求出)拉伸速率。眾所周知,對(duì)分散混合而言,拉伸流動(dòng)起的作用更大。故近來(lái)的研究通過(guò)數(shù)值解對(duì)螺桿元件中的拉伸流動(dòng)進(jìn)行了分析,以弄清它的數(shù)量級(jí)對(duì)混合的作用。各單元的拉伸速率按如下公式計(jì)2.3.1 流量與導(dǎo)程的關(guān)系螺紋元件導(dǎo)程對(duì)螺桿組合研究具有很重要的意義,因?yàn)樵诤芏嗲闆r下組合流道是由不同導(dǎo)程的螺紋元件串聯(lián)而成的。當(dāng)流道兩端的壓差為0時(shí),導(dǎo)程對(duì)流量的影響如圖6所示。由圖中可以看出,當(dāng)壓差為0時(shí),流量隨著導(dǎo)程的增大而增大。圖6 流量與導(dǎo)程的關(guān)系2.3.2 回流量與導(dǎo)程的關(guān)系螺紋流道的來(lái)料造粒代加工回流量是判斷物料分布性混合的重要參數(shù)。當(dāng)流道兩端的壓差為0(作出這樣的假定是為了與捏合塊流道[6]、組合流道進(jìn)行比較。)時(shí),導(dǎo)程對(duì)回流量的影響如圖7所示。由圖中可以看出,回流量隨著導(dǎo)程的增大而增大,這說(shuō)明導(dǎo)程越大,分布性混合越好。則表示出當(dāng)擠出機(jī)產(chǎn)量分別為5 kg/h、10 kg/h、20 kg/h時(shí),改
變螺桿轉(zhuǎn)速時(shí)停留時(shí)間及其分布的計(jì)算結(jié)果,圖9表示出物料在螺紋元件中的平均物料的三維流動(dòng)路徑是根據(jù)對(duì)螺紋元件中物料的真實(shí)流場(chǎng)進(jìn)行三維模擬計(jì)算所得到的速度場(chǎng),再通過(guò)編程計(jì)算得到的。限于篇幅和重點(diǎn),本只闡來(lái)料造粒代加工述停留時(shí)間及其分布的計(jì)算的最終結(jié)果。所建立的螺紋元件的幾何模型如圖1所示,對(duì)螺紋元件的流場(chǎng)分析是在沒(méi)有對(duì)流道幾何形狀作任何簡(jiǎn)化的情況下進(jìn)行的。流道是由一段長(zhǎng)度為120 mm、頭數(shù)為2、導(dǎo)程為30 mm的左右螺紋元件及機(jī)筒內(nèi)壁形成的,其中包括了兩螺桿的嚙合區(qū)。螺桿外徑為34 mm,機(jī)筒內(nèi)徑為34.6 mm。螺桿螺棱頂與機(jī)筒內(nèi)壁的間隙及一螺桿螺棱頂與另一螺桿螺槽底間的間來(lái)料造粒代加工隙均為0.3 mm,左右螺桿的中心距為30 mm。自動(dòng)稱(chēng)重配料系統(tǒng) http://www.tinaslovingcare.com/contents/135/73.html
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